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全自動端子機的工作流程
全自動端子機的工作流程
  自動端子機指的是電線加工要用到的一種機器,又名自動剝線壓端機,是近幾年剛出的一種新型設備,集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機器,人性化和智能化的高端技術產品,適合大、中、小企業,節省勞動力。
  優點:
  精度高、速度快,有剝線、扭線和壓端檢測係統。數字化控製界麵,使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力,進口電器配件,易操作、節省時間。
 自動端子機是怎麽做這麽多工作的?
  1、打開端子機電源開關,電源指示燈亮的時候才開始使用。
  2、留意機器內外部有無明顯異響,若有暫停作業千萬要停機,請機修人員判定是否需要維修。
  3、認真選刀裝刀:由指定人員操作,裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤後方可裝刀,裝刀完成後,必須使用手搖測試,首先關閉端子機電源,按下調摸鈕,使用專用板手搖動主從動輪,使端子機衝壓行程至最大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調試至OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無鬆動。
  4、注意裝料:裝上需要打的端子,使用內六角板手調節進料壓板,使端子可以輕鬆通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調節,使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲,擰動調節縲杆進行調節,直至最佳狀態,然後鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業。
  5、測試拉力:調機OK後,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準範圍內,請機修人員重新調節,直6、試產10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗OK,方可進行批量生產,生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,並每隔1小時進行一次端子拉力測試。
  7、生產完成後整理好良品、廢次品,並清理幹淨機台周邊的環境衛生
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